Application of the AbC Methodology to Reduce the Delay of Sales Orders in A Company Warehouse in Barranca City

La gestión de los inventarios se vuelve más importante a medida que las empresas van creciendo; por ello, es importante mejorar sus procesos internos buscando métodos eficientes de almacenamiento. Se analizaron los procesos haciendo uso de herramientas de diagnóstico de problemas y se observó que más del 15% del total de pedidos se retrasan, y más del 80% se deben a que no existe una ubicación específica de los productos en el almacén. Bajo esta problemática, se propone la implementación de la metodología ABC, la cual permitió dividir la gran cantidad de productos que comercializa la empresa en familias y clasificarlas en grupos A, B y C. Posteriormente, se dividió todo el almacén de la empresa en zonas. Se utilizó el software Arena para la comparación de los resultados entre la situación actual y la mejora implementada. Según los resultados obtenidos, se evidenció que desde una reducción en los tiempos de picking de 20% a más, las mejoras implementadas serían significativas, y así fue. Se logró una reducción en el tiempo de picking de 33% aproximadamente, y disminuyeron los pedidos atrasados al día en promedio de [5.03 ± 1.5] a [1.83 ± 0.56] pedidos.