Mejora de la productividad mediante la aplicación de herramientas de Lean Six Sigma en una empresa del sector de bebidas no alcohólicas

Esta investigación presenta una intervención de ingeniería orientada a optimizar la productividad en una empresa embotelladora de agua mediante la aplicación integrada de metodologías Lean Six Sigma, específicamente 5S, SMED, mantenimiento preventivo, DMAIC y estandarización de procesos. La evaluación diagnóstica determinó un nivel de productividad operativa de 12,53 L/sol, lo que representa una desviación del 34,7% por debajo del referente sectorial (19,2 L/sol) y genera una pérdida económica anual estimada de S/ 83 191,82. Tras la validación mediante implementación piloto y simulación de eventos discretos, se proyecta que el marco de mejora propuesto incremente la productividad en 39,5%, recupere 17 239 minutos no productivos por año y eleve la Eficiencia Global de los Equipos (OEE) del 62% al 83%. Específicamente, la aplicación de 5S reduciría el tiempo de búsqueda de herramientas en un 30,7% (16,93 minutos por turno), mientras que SMED disminuiría el tiempo de preparación en 67,01% (de 56,55 a 18,67 minutos). Asimismo, la implementación de mantenimiento preventivo reduciría los tiempos muertos por fallas mecánicas en 83,15% (de 73,83 a 12,44 minutos por turno), y la aplicación de DMAIC permitiría disminuir los productos defectuosos en un 40%, equivalente a más de 18 000 unidades recuperadas anualmente. Los resultados confirman la viabilidad técnica, el impacto operacional y la relevancia económica de la metodología propuesta, demostrando su potencial escalabilidad y aplicabilidad en entornos industriales similares dentro del sector de manufactura de bebidas.