Mejora de productividad en el proceso de envasado de una empresa de bebidas aplicando SMED y 5S

Proponer un modelo de mejora en el área de producción para aumentar la productividad. Métodos: Aplicando herramientas de Lean Manufacturing como SMED y 5S se propone reducir el tiempo de cambios de formatos y mejorar las condiciones del espacio de la línea de producción.
En la actualidad, el sector de alimentos y bebidas cumple un rol fundamental en el ámbito social y económico. La tecnología y la globalización han generado un incremento en la demanda con una amplia gama de productos innovadores. Dicho escenario, ha generado que varias empresas opten por mejorar sus procesos de producción, para lo cual se emplearon herramientas de Manufactura Esbelta como Single Minute Exchange of Die (SMED) y la herramienta 5S. Los objetivos del presente trabajo es disminuir el tiempo de set up en la línea de producción 4 a través de la implementación de la herramienta SMED e implementar la herramienta 5S para mejorar las condiciones del espacio de trabajo de la línea productiva. A través de la reducción en el tiempo de set up con la herramienta SMED, la productividad y el OEE se incrementaron en un rango del 2.36% a 3.28% y 2.83% a 3.04% respectivamente. Adicionalmente, el uso de la herramienta 5S permitió mejorar las condiciones del espacio en 21 puntos con respecto a la situación inicial.